Solutions avancées de fabrication et de conception de circuits imprimés pour serveurs

La fabrication de cartes de circuits imprimés pour serveurs impose des exigences élevées en matière de processus et de matériaux. Les équipements de galvanoplastie conventionnels ne peuvent plus répondre aux exigences en matière de processus et d’efficacité de la production. C’est pourquoi la technologie de galvanoplastie pulse VCP est utilisée. En outre, les circuits imprimés sont fabriqués avec des matériaux à haute vitesse et le plasma est utilisé pour éliminer les débris de forage après le perçage afin de garantir la qualité des parois des trous. Les exigences en matière de précision du contrôle de la largeur de ligne et de l’espacement étant extrêmement élevées, des machines d’exposition LDI et des lignes de gravure sous vide sont généralement utilisées pour le transfert de modèles de haute précision, garantissant un contrôle strict de l’impédance. La fréquence maximale de contrôle de la perte d’insertion peut atteindre 16 GHz, et comme les exigences en matière de perte d’insertion des signaux ne cessent d’augmenter, les procédés d’encre à grande vitesse et de brunissage à profil bas sont de plus en plus utilisés pour optimiser encore le contrôle de la perte d’insertion.

Principales caractéristiques de la fabrication de circuits imprimés pour serveurs

• Prise en charge de 14 structures à couches élevées ou plus pour répondre aux besoins des conceptions de circuits de serveurs complexes.
• Rapport d’aspect élevé et diamètre de trou minimal de 0,2 mm, adapté aux interconnexions à haute densité.
• La conception du perçage arrière D+8mil réduit efficacement les interférences et les pertes de signal.
• Utilise la galvanoplastie VCP à impulsion pour améliorer la qualité du placage et l’efficacité de la production.
• Les matériaux à haute vitesse et l’élimination des débris de forage au plasma garantissent la fiabilité de la transmission des signaux à haute vitesse.
• Le contrôle précis de la largeur de ligne et de l’espacement, associé à l’exposition LDI et à la gravure sous vide, garantit la cohérence de l’impédance.
• La fréquence de contrôle de la perte d’insertion maximale peut atteindre 16 GHz, ce qui permet de répondre aux exigences de transmission de données à grande vitesse.
• L’application d’une encre à grande vitesse et d’une technologie de brunissement à profil bas permet d’améliorer les performances de contrôle de la perte d’insertion.
• Structure multicouche, dimensions et caractéristiques spéciales personnalisables en fonction des besoins du client.

Principales applications

• Diverses cartes mères de serveurs et cartes d’extension haute performance.
• Modules de traitement de base pour les centres de données et les plateformes d’informatique en nuage.
• Commutateurs, routeurs et autres dispositifs de communication réseau à grande vitesse.
• Systèmes de stockage haute performance et cartes contrôleur RAID.
• Serveurs sectoriels pour la finance, l’énergie, les soins de santé et d’autres secteurs ayant des exigences élevées en matière de traitement des données.
• Autres dispositifs électroniques nécessitant une fiabilité élevée, une vitesse élevée et des interconnexions à haute densité.