trou traversant pth y compris insertion et soudure DIP

Composants enfichables courants (trous de passage)

Les composants enfichables courants (à travers le trou) comprennent, entre autres, les circuits intégrés en boîtier DIP, les condensateurs électrolytiques, les condensateurs céramiques, les inductances, les transformateurs, les oscillateurs à cristaux, les connecteurs, les têtes de broches, les douilles de broches, les relais, les fusibles, les interrupteurs et les dispositifs de puissance tels que TO-220 et TO-92. L’insertion par trou traversant ne convient pas seulement aux composants DIP (Dual In-line Package), mais couvre également toutes les pièces électroniques qui nécessitent une insertion PTH (Plated Through Hole).

Processus d’assemblage par trou débouchant

1. Préparation et tri :Selon la nomenclature et le plan de production du client, tous les composants à trous traversants nécessaires à l’insertion sont préparés et triés.
2. Insertion :Des opérateurs ou des machines automatisées insèrent les composants, y compris les puces DIP et diverses pièces PTH, dans les trous spécifiés du circuit imprimé, en veillant à ce que la position, l’orientation et la polarité soient correctes.
3. Formation des fils (si nécessaire) :Pour certains composants, les fils sont préformés pour mieux s’adapter aux trous du circuit imprimé et au processus de soudure.
4. Inspection et correction :L’exactitude des composants insérés est vérifiée et toute erreur de positionnement est corrigée rapidement afin de garantir la qualité de l’assemblage.
5. Brasage :La soudure à la vague ou la soudure manuelle est utilisée pour fixer fermement les fils de tous les composants insérés aux plots du circuit imprimé, afin de garantir des connexions électriques fiables.
6. Découpage et nettoyage des fils :Les fils excédentaires sont coupés après le brasage et le flux résiduel est nettoyé pour améliorer l’aspect et les performances du produit.

Principales applications de l’assemblage par trous débouchants

L’assemblage par trous traversants est largement utilisé dans divers produits électroniques, en particulier ceux qui nécessitent une grande fiabilité, une puissance élevée ou une maintenance aisée. Les applications typiques comprennent les appareils ménagers (tels que les panneaux de commande des téléviseurs, des appareils audio et des machines à laver), les commandes industrielles (cartes mères, automates programmables, onduleurs), les équipements de communication (routeurs, commutateurs), l’électronique automobile (tableaux de bord, modules de puissance), l’instrumentation, les appareils médicaux et les instruments de test.

Avantages de l’assemblage par trous débouchants

• Convient aux puces DIP et à tous les composants à trous traversants, et prend en charge une large gamme de processus.
• Résistance mécanique élevée et joints de soudure robustes, avec une excellente résistance aux vibrations et une grande fiabilité.
• Prend en charge les composants de grande puissance et de grande taille pour une meilleure dissipation de la chaleur et un meilleur transport du courant.
• Maintenance et remplacement plus faciles des composants insérés, ce qui réduit les coûts de maintenance.
• Processus mature et équipement de pointe, adapté à divers besoins de fabrication électronique.

Différence entre l’assemblage par trou traversant et le SMT

L’assemblage par trou traversant (PTH) est principalement utilisé pour les composants de grande taille ou mécaniquement exigeants, tandis que la technologie de montage en surface (SMT) est idéale pour les assemblages miniaturisés, à haute densité et hautement automatisés. Les avantages de l’assemblage par trou traversant sont une grande fiabilité et une réparation plus facile, tandis que la technologie SMT permet d’économiser de l’espace et d’améliorer l’efficacité de la production.

Les avantages de notre service d’assemblage par trou traversant

Nous disposons d’une équipe expérimentée, spécialisée dans l’insertion et le brasage, qui prend en charge les processus manuels et automatisés. Nous pouvons répondre à une gamme complète d’exigences, y compris l’insertion, la soudure, le découpage des fils et le nettoyage pour tous les composants PTH, y compris, mais sans s’y limiter, les boîtiers DIP. Un contrôle de qualité strict garantit une qualité de produit stable et fiable. Nous pouvons adapter le processus et les normes d’inspection aux besoins du client, ce qui nous permet d’offrir des services d’assemblage de trous borgnes à guichet unique.